粉末噴涂如何防止結塊問題
不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度,如環氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右,增光劑(701)的玻璃化溫度大約在30多攝氏度,而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大,則體系的玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器,一般的粉末涂料生產廠家不具備這種較昂貴的儀器設備,我們在生產過程中并不能及時掌握粉體系的玻璃化溫度,因而,安徽噴涂加工,在生產時將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度,將這一溫度定為粉末涂料結塊的安全溫度。那么在生產(以及產品儲運過程中)以此為標準,接近和高于這一溫度時相關人員要加強產品結塊的抽檢。
靜電粉末噴涂出現涂層縮孔的處理方法
1,前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。
解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2,粉末噴涂加工,水質含油量過大而引起的縮孔。
解決方法是增加進水過濾器,防止供水泵漏油。
3,噴涂加工工廠,壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。
解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
噴涂關于能源消耗的影響因素
前處理工件的干燥:前處理后的工件如不及時干燥會出現返銹,
生產量較小的企業往往采用太陽曬干或自然常溫干燥,也是一種節能的辦法。
關鍵是工件必須散開,不能堆放在一起。生產量較大的單位,五金件噴涂加工,常采用烘干的方法,工藝溫度一般在120oC左右。
這種方法有一個誤區,有些人將濕工件堆放在烘箱內,關閉烘箱門一味靠溫度來干燥,結果干燥速度慢,且工件在濕熱條件下更容易返銹。
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